چرا قدرت ضربه 55 ٪ افزایش یافته است؟ پرده برداری از چگونگی مهندسی پلاستیک روی سولفید S -10 عملکرد سقف عملکرد پلاستیک های اصلاح شده با فیبر شیشه ای را دوباره تعریف می کند

مقدمه

در سیستم تطبیق رنگ با کارایی بالا پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای ، انتخاب مواد به طور قابل توجهی بر خصوصیات مکانیکی ، راندمان پردازش و کنترل هزینه محصولات نهایی تأثیر می گذارد. در این مقاله ، تجزیه و تحلیل مقایسه ای از داده های عملکرد مکانیکی ، داده های برش فیبر شیشه ای (GF) و مقادیر آزمایشگاه از فرمولاسیون های مختلف انجام می شود و به بررسی مزایای مقرون به صرفه و مؤثر در آن می پردازدمهندسی سولفید روی پلاستیکیS -10 از شرکت Yunfu Hongzhi New Material Co. ، Ltd. (Ambition®).

 

 

سولفید روی ، به عنوان یک رنگدانه چند منظوره سفید ، ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد را برای محصولاتی که سایر رنگدانه های سفید ، مانند دی اکسید تیتانیوم (TIO₂) ، نمی توانند ارائه دهند. شرکت Yunfu Hongzhi New Material Co. ، Ltd. (Ambition®) مهندسی پلاستیک روی سولفید S {{0}} به صورت ارگانیک اصلاح شده و یک رنگدانه سفید فاز آبی را ارائه می دهد. این ماده دارای ضریب شکست 2.37 ، سختی MOHS 3.0 (سختی نسبتاً کم) و هدایت حرارتی بالایی است.

 

 

I. تجزیه و تحلیل مقایسه ای از خواص مکانیکی بین مهندسی سولفید روی پلاستیکی S -10 و فرمولاسیون دی اکسید تیتانیوم

 

 

1. خواص کششی

① قدرت کششی عملکرد:در سیستم تطبیق رنگ با کارایی بالا پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای ، فرمولاسیون 3 (مهندسی پلاستیک روی سولفید S {3}}}) به 197.1 مگاپاسک می رسد ، به طور قابل توجهی بالاتر از فرمولاسیون 1 (دی اکسید تیتانیوم) در 161 مگاپاسکال ، و نزدیک به فرمولاسیون استاندارد 203.5 MPA. این نشان می دهد که S {10}} در تقویت استحکام مواد بهتر عمل می کند و به طور موثری از بین رفتن استحکام ناشی از مواد افزودنی مواد را کاهش می دهد.

② کشیدگی و شکستن کشیدگی:فرمولاسیون 3 (S -10) دارای کشش عملکرد و کشش 2.3 ٪ است ، از فرمول 1 (دی اکسید تیتانیوم) با 1.6 ٪ بهتر است. این نشان می دهد که S {7}} در حفظ انعطاف پذیری مواد مزیت دارد و خطر ابتلا به محصول را کاهش می دهد.

 

2. خصوصیات خمشی

strow قدرت خمشی:فرمولاسیون 3 (مهندسی پلاستیک روی سولفید S -10) به 282.3 مگاپاسکال می رسد ، نه تنها بیش از فرمول 1 (دی اکسید تیتانیوم) در 240.1 مگاپاسکال بلکه کمی بالاتر از فرمول استاندارد 280.5 MPa است. علاوه بر این از S {9}} عملکرد خمشی مواد را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و خواسته های سناریوهای بار بالا را برآورده می کند.

 

3. قدرت ضربه

فرمولاسیون 3 (S {1}}}) دارای قدرت تأثیرگذاری 133.1 J/m ، افزایش 55 ٪ در مقایسه با فرمولاسیون 1 (دی اکسید تیتانیوم) در {6}} 1 J/M است. این نشان می دهد که S {8}} به طور موثری سختی تأثیر مواد را تقویت می کند و خطر شکستگی را در بارهای پویا کاهش می دهد.

 

 

ii. تجزیه و تحلیل مقایسه ای خصوصیات مکانیکی بین S {0}} و فرمولاسیون سولفید روی وارداتی

1. استحکام در هنگام استراحت:فرمولاسیون 3 (مهندسی پلاستیک روی سولفید S -10) به 197 مگاپیکال دست می یابد ، از فرمول 2 (سولفید روی وارداتی) در 187.9 MPa ، به نمایش می گذارد ، نشان دادن رقابت فنی سولفید روی S {6}}} در جایگزینی داخلی.

2. قدرت خمشی:فرمولاسیون 3 (مهندسی پلاستیک روی سولفید S {1}}) به 282.3 مگاپاسکال می رسد ، به طور قابل توجهی بالاتر از فرمولاسیون 2 (سولفید روی وارداتی) در 250.1 MPa ، و بیشتر عملکرد خمشی برتر آن را تأیید می کند.

3. مقرون به صرفه:سولفید روی وارداتی به طور معمول گران تر است ، در حالی که مهندسی سولفید روی پلاستیک S -10 ، در حالی که عملکرد برابر یا بهتر را تضمین می کند ، به طور قابل توجهی هزینه های مواد اولیه را کاهش می دهد و به راندمان هزینه می رسد.

 

iii تجزیه و تحلیل مقایسه ای عملکرد برش GF

 

 

در تولید پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای ، عملکرد برش الیاف شیشه ای به طور قابل توجهی بر خصوصیات مکانیکی محصول نهایی تأثیر می گذارد. داده ها نشان می دهد که در فرمولاسیون با دی اکسید تیتانیوم ، میانگین طول فیبر به طور قابل توجهی به 196 میکرومتر کاهش می یابد ، احتمالاً به دلیل سختی و خصوصیات ذرات دی اکسید تیتانیوم باعث برش فیبر بیشتری در طول پردازش می شود. در مقابل ، فرمولاسیون با سولفید روی وارد شده و مهندسی روی سولفید روی S {1}} متوسط ​​طول فیبر 252 میکرومتر و 258 میکرومتر به ترتیب ، به طور قابل توجهی بالاتر از فرمولاسیون دی اکسید تیتانیوم و نزدیک به 272 میکرومتر از مواد فیبر شیشه ای PBT بدون رنگدانه ها است.

1. مزایای مهندسی سولفید پلاستیک مهندسی S -10

S -10 در حفظ طول فیبر طولانی تر ، با میانگین طول فیبر 258 میکرومتر ، نزدیک به سولفید روی وارداتی (252 میکرومتر) و به طور قابل توجهی بالاتر از فرمولاسیون دی اکسید تیتانیوم عالی است. این نشان می دهد که S {3}} باعث برش فیبر کمتری در طول پردازش می شود و به حفظ اثر تقویت کننده الیاف کمک می کند.

2. تأثیر بر خصوصیات مکانیکی

طول فیبر طولانی تر به طور معمول عملکرد بهتر کششی و ضربه را فراهم می کند ، زیرا الیاف طولانی می توانند به طور مؤثر استرس را منتقل کنند. بنابراین ، مزیت مهندسی سولفید روی پلاستیک S -10 در حفظ طول فیبر بیشتر از عملکرد مکانیکی برتر آن پشتیبانی می کند.

 

IV تجزیه و تحلیل تطبیقی ​​مقادیر آزمایشگاه

 

 

بر اساس مقادیر آزمایشگاهی و داده های مقایسه عملکرد فرمولاسیون پلاستیکی تقویت شده با فیبر شیشه ای ، اثرات هر فرمول را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

کارایی

فرمول 2 (سولفید روی وارداتی): بالاترین مقدار L (94.42) ، بهترین روشنایی. کمترین مقدار B (3.322) ، ضعیف ترین تمایل زرد و بهترین عملکرد رنگ کلی.

فرمولاسیون 3 (مهندسی پلاستیک روی سولفید S -10): کمترین مقدار (-1 689) ، قوی ترین تمایل سبز ، اما مقدار L (94.35) با عملکرد رنگ ثانویه نزدیک به فرمولاسیون 2 است.

فرمولاسیون 1 (دی اکسید تیتانیوم): کلیه پارامترهای رنگ نسبت به فرمولاسیون های دیگر پایین تر هستند (L {1}}. 29 ، A {{3}. {{4} ، B {5}. 541).

 

V. خلاصه مزایای جامع

1. خصوصیات مکانیکی

فرمولاسیون 3 (مهندسی پلاستیک روی سولفید S {1}}): بهترین خصوصیات مکانیکی کلی ، از جمله بالاترین استحکام کششی (197.1 مگاپاسکال) ، کشیدگی (2.3 ٪) و مقاومت خمشی (282.3 MPa).

فرمولاسیون 2 (سولفید روی وارداتی): بالاترین استحکام ضربه (134.2 J/m) ، با عملکرد کششی و خمشی کمی پایین در مقایسه با فرمولاسیون 3.

فرمولاسیون 1 (دی اکسید تیتانیوم): بالاترین مدول خمشی (12384 MPa) ، اما سایر خصوصیات مکانیکی (کششی ، خمشی ، ضربه) ضعیف تر از فرمولاسیون 2 و 3 هستند.

2. بهبود خصوصیات مکانیکی:مهندسی سولفید روی پلاستیک S -10 از فرمولاسیون دی اکسید تیتانیوم در خصوصیات کششی ، خمشی و ضربه ، به ویژه در سناریوهای با استحکام بالا و پر فشار ، بهتر است.

3. امکان تعویض داخلی:در مقایسه با محصولات سولفید روی وارداتی ، مهندسی پلاستیک روی سولفید S -10 عملکرد قابل مقایسه یا حتی برتر را ارائه می دهد ، و گزینه ای قابل اعتماد برای جایگزینی مواد خانگی ارائه می دهد.

پتانسیل بهینه سازی هزینه:در حالی که نیازهای با کارایی بالا را برآورده می کند ، مهندسی سولفید روی پلاستیک S {1}} اعتماد به مواد اولیه وارداتی را کاهش می دهد و هزینه های کلی تولید را کاهش می دهد.

 

vi توصیه های درخواست

1. محصولات پر تقاضا:توصیه می شود فرمولاسیون روی سولفید روی پلاستیکی مهندسی S -10 در زمینه هایی با نیازهای عملکرد مکانیکی دقیق مانند اجزای خودرو و محفظه دستگاه های الکترونیکی اولویت بندی شود.

2. سازگاری فرآیند:نسبت افزودنی Masterbatch باید بر اساس شرایط خاص پردازش (به عنوان مثال ، دمای و فشار قالب گیری تزریق) برای تعادل عملکرد و کارآیی پردازش بهینه شود.

 

vii پایان

Yunfu Hongzhi Material Material New Material ، Ltd. (Ambition®) مهندسی پلاستیک روی سولفید S -10 مزایای جامع قابل توجهی را در سیستم تطبیق رنگ با کارایی بالا پلاستیک های تقویت شده با فیبر شیشه ای نشان می دهد. خصوصیات مکانیکی آن نه تنها از فرمولاسیون دی اکسید تیتانیوم پیشی می گیرد بلکه با همتایان وارداتی نیز رقابت می کند و ضمن دستیابی به کارایی هزینه ، عملکرد بالا را تضمین می کند. در آینده ، مهندسی پلاستیک روی سولفید S -10 انتظار می رود کاربرد گسترده ای را در پلاستیک های مهندسی با ارزش بالا مشاهده کند ، صنعت را به سمت راندمان بیشتر ، مقرون به صرفه و عملکرد بالا سوق دهد.با ما تماس بگیرید.